三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可用于電子、五金、塑膠等行業(yè)中，可以通過一系列的模式，獲取并返回各種被測(cè)量物體的尺寸形狀數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)基本的幾何元素的高效率、高精度測(cè)量與評(píng)定，解決了復(fù)雜形狀表面輪廓尺寸的測(cè)量。隨著工業(yè)制造向智能制造升級(jí)，三坐標(biāo)作為一種新型的測(cè)量工具已經(jīng)被制造廠商普遍應(yīng)用于產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)。那么，為什么更多的企業(yè)選擇使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)呢？
1.解決了復(fù)雜形狀表面輪廓尺寸的測(cè)量
實(shí)現(xiàn)了對(duì)基本的幾何元素的高效率、高精度測(cè)量與評(píng)定,解決了復(fù)雜形狀表面輪廓尺寸的測(cè)量,例如箱體零件的孔徑與孔位、葉片與齒輪、汽車與飛機(jī)等的外廓尺寸檢測(cè)。
2.提高了測(cè)量精度
提高了三維測(cè)量的測(cè)量精度,目前高精度的坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的單軸精度,每米長度內(nèi)可達(dá)1um以內(nèi),三維空間精度可達(dá)1~2um。對(duì)于車間檢測(cè)用的三坐標(biāo)測(cè)量儀,每米測(cè)量精度單軸也達(dá)3~4um。由于三坐標(biāo)測(cè)量儀可與數(shù)控機(jī)床和加工中心配套組成生產(chǎn)加工線或柔性制造系統(tǒng),從而促進(jìn)了自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展。
3.提高了測(cè)量效率
隨著三坐標(biāo)測(cè)量儀的精度不斷提高,自動(dòng)化程序不斷發(fā)展,促進(jìn)了三維測(cè)量技術(shù)的進(jìn)步,大大地提高了測(cè)量效率。尤其是電子計(jì)算機(jī)的引入,不但便于數(shù)據(jù)處理,而且可以完成CNC的控制功能,可縮短測(cè)量時(shí)間達(dá)95%以上。
4.降低用戶測(cè)量成本
隨著激光掃描技術(shù)的不斷成熟,同時(shí)滿足了高精度測(cè)量(質(zhì)量檢測(cè))和激光掃描(逆向工程)多功能復(fù)合型的三坐標(biāo)測(cè)量儀的發(fā)展更好地滿足了用戶需求,大大降低用戶測(cè)量成本,提高工作效率。
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